玉林中間包耐材的組成和日常工作中出現(xiàn)的耐材問題，從耐材設(shè)計(jì)、使用和管理方面進(jìn)行逐一分析，出具了解決措施，保證了耐材的安全使用，同時(shí)對(duì)于中間包耐材在煉鋼工序的成本管控方面，提出了進(jìn)一步努力的方向。

中間包耐材構(gòu)成

      中間包內(nèi)部都是由耐高溫材料組合而成，不同的冶煉工藝需要設(shè)計(jì)不同的包型，不同的耐材配置，常規(guī)使用的包型為“T”型單包和刀把型對(duì)包。內(nèi)部的耐材配置按照中包的使用要求和冶煉鋼種的特殊性不同而設(shè)計(jì)成不同的材質(zhì)，一般為層使用澆注料澆注成型，工作層為鎂質(zhì)干式料振動(dòng)搗打成型。

      常規(guī)中間包內(nèi)盛裝的鋼水，容量一般是鋼水包的20%～40%，本體外殼是由鋼板焊接拼裝而成，內(nèi)襯由耐火材料組合而成。

      中間包內(nèi)的耐材構(gòu)成主要包括中間包本體、中間包包蓋、控制鋼液流速的塞棒、鋼液流經(jīng)的水口（由上水口座磚、上水口、下水口、浸入式水口組成）。在對(duì)于鋼包與中包的連接部位使用大包保護(hù)套管進(jìn)行連接，鋼液從鋼包底部流出，通過大包保護(hù)套管流到中間包包內(nèi)，又稱保護(hù)澆注，有的企業(yè)不用大包保護(hù)套管，俗稱裸澆。在中間包內(nèi)部為了使得鋼液從一定高度流下來對(duì)包底耐材造成損壞，在鋼液正下方設(shè)置沖擊區(qū)耐材，使用沖擊板或者穩(wěn)流器耐材，接受鋼液初期的強(qiáng)大沖擊力。

使用滑塊控流中間包

耐材易損壞部位及原因

中間包使用過程中，一般容易出現(xiàn)事故的區(qū)域有以下部位：

中間包渣線部位

      中間包渣線部位的干式料不耐鋼液侵蝕和沖刷。尤其在生產(chǎn)不穩(wěn)定時(shí)，現(xiàn)場存在低液面澆注問題，渣線部位變動(dòng)，從而出現(xiàn)穿包漏鋼事故。

      主要原因是中間包內(nèi)耐材烘烤不到位，尤其在冬季，煤氣中的水分排除徹底，烘烤時(shí)間短，中間包工作層干式料的強(qiáng)度達(dá)不到所造成。

中間包的沖擊區(qū)四周

      中間包的沖擊區(qū)四周護(hù)板容易脫落、坍塌，從而出現(xiàn)鋼液侵蝕層出現(xiàn)穿包漏鋼。

      主要原因是鋼包的鋼液在起初澆注時(shí)，鋼包與中間包的位置不對(duì)中，造成鋼包的兩個(gè)水口鋼流與中間包的沖擊區(qū)位置不對(duì)中，導(dǎo)致鋼液偏向其中一個(gè)中包的護(hù)板位置，致使護(hù)板受損坍塌、剝落。

中間包上水口

      中間包上水口使用壽命短。主要原因是在現(xiàn)場逐漸提產(chǎn)的過程中，水口內(nèi)部的鋯芯不耐鋼液沖刷，擴(kuò)徑嚴(yán)重，導(dǎo)致下水口發(fā)紅、穿漏，出現(xiàn)穿包事故。

現(xiàn)場解決措施

煉鋼廠中間包烘烤

      煉鋼廠中間包烘烤有線下烘烤和線上烘烤，全部采用高爐煤氣常規(guī)燒嘴。在線下烘烤（帶模）時(shí)，包胎上面有烘烤器，當(dāng)正常燃燒時(shí)，煤氣從燒嘴上部中間噴口進(jìn)入，空（氧）氣從側(cè)面噴口進(jìn)入，從而保證煤氣完全燃燒。根據(jù)火焰燃燒情況，隨時(shí)調(diào)整煤氣與空（氧）氣配比，將燃燒火焰拉長，下行達(dá)到包底，對(duì)包底進(jìn)行烘烤，正常烘烤時(shí)間為2 h左右，在冬季時(shí)，根據(jù)干式料的硬化程度和火焰大小，適當(dāng)延長烘烤時(shí)間至3h～4h。

      在中間包連鑄平臺(tái)烘烤（線上烘烤）時(shí)，按照一定的烘烤制度進(jìn)行，具體根據(jù)包型、材料的配置不同而采取不同的烘烤制度，首先將中間包內(nèi)的雜物和水口內(nèi)的雜物清理干凈，從現(xiàn)場下水口觀察，中間包內(nèi)的火焰下行至下水口為更佳。

      有的企業(yè)根據(jù)現(xiàn)場情況，采用從下水口處設(shè)置一個(gè)倒吸風(fēng)裝置，將包內(nèi)的火焰吸下來，使得包內(nèi)的火焰和熱量充分地到達(dá)下水口。有的企業(yè)直接將浸入式水口進(jìn)行安裝，結(jié)合倒吸風(fēng)裝置將包內(nèi)的火焰倒吸下來通過上水口、下水口到達(dá)浸入式水口。