回轉(zhuǎn)爐知識(shí)：

      回轉(zhuǎn)爐是一種煅燒、焙燒或干燥粒狀及粉狀wu li的熱工設(shè)備。

      回轉(zhuǎn)爐作為一種常規(guī)窯型已存在了上百年，但都為大型或超大型，主要應(yīng)用于粉料或礦物材料的初級(jí)粗加工，例如在水泥熟料的燒成、煅燒；高嶺土制備鈦白粉，稀土行業(yè)的加工等。雖然產(chǎn)量很大，但均存在溫差較大，溫度控制精度低，無(wú)法密封和實(shí)現(xiàn)的氣氛控制等缺點(diǎn)。

      回轉(zhuǎn)爐可正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，有快速、慢速驅(qū)動(dòng)裝置 。

      正反轉(zhuǎn)各有一極限位置：

正轉(zhuǎn)極限位置為倒渣位置，反轉(zhuǎn)極限位置為銅水澆鑄完位置。為了操作方便，還設(shè)置有氧化、還原位置、保溫位置、進(jìn)料位置等。      當(dāng)爐進(jìn)料、倒渣、氧化、還原時(shí)，采用快速驅(qū)動(dòng)；當(dāng)進(jìn)行澆鑄時(shí)，采用慢速驅(qū)動(dòng)。同時(shí)，為避免回轉(zhuǎn)爐當(dāng)處于非保溫位置時(shí)突然停電而引起事故，還設(shè)置了事故驅(qū)動(dòng)馬達(dá)以保證回轉(zhuǎn)爐安全回轉(zhuǎn)到保溫位置。

      回轉(zhuǎn)爐爐體為一長(zhǎng)的鋼質(zhì)圓筒，內(nèi)襯以耐火材料，爐體支承在數(shù)對(duì)托輪上，并具有3%～6%的傾斜度。爐體通過(guò)齒輪由電動(dòng)氣帶動(dòng)緩慢旋轉(zhuǎn)。物料由較高的尾端加入，由較低的爐頭端卸出。爐頭端噴入燃料(煤粉、重油或氣體燃料)，在爐內(nèi)燃燒，煙氣由較高一端排出(物料與煙氣逆流)。

它主要用于水泥工業(yè)中煅燒水泥熟料，也用于耐火材料及陶瓷工業(yè)煅燒粒狀及粉狀物料和在上述工業(yè)中干燥各種原料。在化學(xué)工業(yè)中廣泛用于干燥、脫水以及焙燒物料。

回轉(zhuǎn)爐精煉工藝：

來(lái)自轉(zhuǎn)爐的批粗銅水首先加入臺(tái)回轉(zhuǎn)爐，加完批料后，電機(jī)驅(qū)動(dòng)爐體旋轉(zhuǎn)，從兩個(gè)氧化還原口通壓縮空氣入熔體進(jìn)行氧化，壓縮空氣壓力為0.2~0.4MPa。

      氧化完后將氧化還原口轉(zhuǎn)至銅液面上停止鼓風(fēng)，保溫等待第二次加料。第二次料加入后，進(jìn)行第二次氧化，直至氧化終點(diǎn)。然后，旋轉(zhuǎn)爐體將渣從爐口倒出。

    倒完渣后，爐體旋轉(zhuǎn)至原氧化位置，但這次通入的不是壓縮空氣，而是作還原的液化石油氣（或重油、氨等）。還原完后，爐體旋轉(zhuǎn)使銅水從澆灌口連續(xù)均勻放出，通過(guò)溜槽進(jìn)入澆鑄機(jī)進(jìn)行澆鑄。澆鑄完后，爐體繼續(xù)保溫，等待轉(zhuǎn)爐第五批料的加入。

    第三批、第四批料在臺(tái)回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行還原或澆鑄時(shí)，已加入了第二臺(tái)回轉(zhuǎn)爐。至此，回轉(zhuǎn)爐完成了一個(gè)作業(yè)循環(huán)。